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主要用途及特点

1、主要用途

移动式稳定土拌和设备是路面工程机械的主要机种之一，是专用于搅拌各种以水硬性材料为结合剂的稳定混合料的搅拌机组。广泛用于等级公路，城市道路，县乡道路的基层，底基层施工，也适用于货场，停车场、机场等需用稳定材料的工程。

2、功能特点：

1）以一个挂车的型式，集中了集料、输送、混合、搅拌、提升、贮料等多种作业为一体，结构紧凑。转场方便，“一拉即走，一停就用”。在施工地点多、施工线长的公路施工中，机动灵活，实用。

2）所有皮带机均采用“电动滚筒”驱动，用变频器调速，占用空间少，适用于恶劣的环境。较电磁调速稳定。

3）强制式无衬板搅拌机，可实现高速搅拌物料，效率高，拌和匀、噪音小。无更换衬板之忧。锅体上设置窗口，便于清理和清洗。搅拌叶片采用无刀座设计，结构简化，成本降低。

4）成品混合料由目前国内先进的波状挡边输送带输送。输送量大，运行平稳，寿命长。

5）采用容积式计量，结构简单，维修方便，成本低，正适合于配比范围较宽的稳定土计量。

6）成品混合料仓采用电动推杆控制，连杆联动，双仓门同步动作。并可停留在任意位置，控制灵活。

7）螺旋输送机输送粉料，避免散失和飞扬，减少环境污染。

8）控制操作台操作方便。

9）水量由流量计调节，准确可靠。

注意

1、粉料中（如水泥，消解石灰等）不得混入砂、石、结块等杂物。

2、如遇紧急情况下，请按“急停开关”。再次开机时，请清除搅拌机中的物料。不要让搅拌机带载启动。一般情况，不要按此键。

3、开机前，请多次观察周围人员是否在安全距离以外，安全至上。

4、设备例行保养或维修时，一定要切断电控柜的总电源，拔掉配电柜的电锁开关钥匙。并挂出警示牌。

5、混合料仓的支腿周围，好垒砌障碍，以防碰撞。

6、正常停机前，一定要排出各料仓的物料。

7、拖拉时速不要超过15Km/h。

8、支腿下的地面应平整，支腿下应垫厚木板或厚硬胶板。装上支腿后，调整至车架水平。

9、不允许带负荷启动。

10、振动电机不准无料震动或长时间连续振动。

整机性能参数

1、工作条件

环境温度≤40℃         环境湿度≤95%

2、工作范围

1）适用材料范围

①物料粒度≤60mm，含水量≤5%的石、砾石、土、砂。

②含水量在10%—15%的粉煤灰

③球磨机加工过的袋装生石灰或含水量在10%—15%的消解石灰。

④各种缓凝散装水泥或袋装水泥。

2）成品材料种类

①水泥、砂、碎石、砾石稳定土。

②石灰、土稳定土。

③石灰、工业废渣稳定土。

④二灰、碎石稳定土。

3、工作形式：连续强制搅拌式。

4、配电条件：

本机采用380V、50HZ交流三相四线制配电、配置不少于150KVA的发电机组或变压器。照明条件220V，全部线路有过载安全保护装置。

5、调速方式：变频调速。

6、计量方式：容积式计量。

7、整机性能参数

额定生产率 ：         500 t/h

配料精度   骨料    ≤±3%      水泥    ≤±1%

          （石灰）  ≤±2%     水     ≤±1.5%

           其它    ≤±2% 

整机功率           102 KW

电机功率       75 KW

允许骨料料径       ≤60 mm

储气筒压力        7—8 kg/cm2

总体结构与工作原理概述

1、设备的总体结构

该移动式厂拌设备主要有八部分组成：配料机（三仓）、搅拌机、上料皮带机、混合料仓、供水系统、电气系统、底盘、粉料供给系统（选用）。     

1）配料机组：有三台由料斗、斗门、皮带机、支架、振动电机组成。

有一台由料斗、螺旋输送机、支架组成。

2）上料皮带机由波状皮带、电动滚筒、机架、伸缩机构、改向滚筒、打料机构组成。

3）混合料仓由料斗、挡料罩、斗门、四连杆机构、电动推杆组成。料门完启开启时间4—5秒。

4）供水系统：由水泵、闸阀、调节阀、流量计、管路、喷水管组成（不提供水箱）。

5）搅拌机由搅拌器、联轴器、减速机、电动机组成。

6）粉料供给系统（选用）是水泥存仓（直立园筒式或卧式存仓）螺旋输送机、机架组成。

7）底盘：由车架、支腿、牵引架、牵引盘，前桥，后桥，制动系统等组成。

8）电气系统    

由操纵台、控制柜执行器件组成。

2、工作原理

1）配料机的生产率由斗门开启高度和电动滚筒调速来决定的。改变上述二个参数中的任何一个都将改变配料机的配给量，从而改变混合料中各物料的配比。料口开度可在50—200mm范围内调节。电动滚筒的频率可在20—50HZ内调节。

2）进入搅拌器的级配物料及水或添加剂等在相反旋转的搅拌叶片的剧烈的抛掷，挤压、推切的作用下，一面作混合运动，一面向出料口移动，从而达到充分均匀地拌和，然后，从出料口排出落在上料皮带机上。

运输、安装、调试

1、运输：

移动式厂拌设备可以通过主车牵引后转移，也可以拆散装运。

牵引转移时，①应将上料皮带机下面一段向上提起，增加离地高度。②通过挂车的连接头与主车的挂车制动开头相联，打开主车车架底下的分离开关（随动阀）。③摇起支腿。④收起混合料仓的支撑杆。⑤放下料斗上的拆门。

2、安装：

1）场地应平整，压实，选择在开阔处。

2）为方便上料，在挂车的两侧可以垒垫上料坡墩，并与设备之间保留一个人能自由出入的巡视通道。

3）将上料皮带机的折叠部分推开，固定好。

4）放下支腿，交叉式的调节支腿高度以撑起设备，使轮胎离开地面为宜。支腿下的支撑板，用厚木板或厚胶板垫上。

5）放下混合料仓的支撑杆、支撑牢固。支撑周围可以设置障碍（如用砖砌墙），以防车辆误碰。

6)在混合料仓下，可以铲挖斜坡，从增加料仓的离地间隙。

3、调试

1）调试前的检查

①检查电源的配置是否适当，是否达到正常运行的电压，按照电气原理图，接线图，检查各接线处是否正确、牢靠，不应错接和漏接。

②检查各部件的紧固是否可靠。

③用手搬动各转动部件，检查转动是否灵活，有无卡住现象。

④检查减速机的润滑油是否加到指定的容量。

⑤检查电动滚筒的润滑油是否加到半径的三分之二。

⑥用500伏兆欧表检查所有动力及控制回路的绝缘电阻值应大于1MΩ。

2）单机调试

①点动各警示装置，是否有效。

②对各台电机进行单台点动，检查转动方向是否正确。检查启动，运转有无卡阻和较大的振动现象。

③检查各配料机斗门的启闭情况，全程调节应无卡阻现象。

④检查皮带机的运转情况，应平稳，不跑偏。

⑤检查振动电机和电动推杆，工作正常可靠。

⑥检查搅拌机的运转平稳，无卡阻现象。

⑦检查供水系统：观察喷水管和流量计及阀门的工作情况，反应应灵敏可靠，各管路和阀门应密封可靠，无漏水现象。

⑧检查混合料仓放料门的开启情况，应动作平稳，无卡阻，无冲击现象。

注意：不允许带负荷启动。

3）联机调试

在以上各单机点动运转正常，检查确认无故障后，方可进行联机空运转。空转时间，新机在2小时以上，旧机在1小时以上。然后停机检查减速机，各轴承处的温升。温升不应高于周围气温30℃。否则应拆开检查，找出原因，排除故障。

在联机运转正常后，停机再次检查各紧固件，并对各润滑点再次进行润滑，然后便可投入正常的工作。

4）沙、石、土粒等配料机的供料量，取决于斗门开启高度和皮带输送机的线速度。使用前应先确定设备的生产率及各配料机所承担物料的配比，斗门的开启高度要保证电机在25HZ—50HZ的中高频范围内工作（变频调速时）可通过控制柜上的调速控制器的示值来调整斗门的开启高度予以保证。

对混合料要取样化验，分析物料配比和均匀度是否符合要求。如有问题，分析原因，及时处理。

混合料仓斗门的开启高度和变频器的频率大小与生产量的关系式：

             Q=14.1 H f K ρ

式中：
Q：各种配料的生产率       t/h

H：料门开启高度           m

F: 频率                 40Hz

K：容积效率              0.8～1

ρ：物料的密度            t/m3

常用物料的密度如下：

碎石： 1.32 ～ 2.0           水泥： 0.9 ～ 1.7

粗沙： 1.4  ～ 1.9           煤灰： 0.7

粘土： 0.7  ～ 1.5           熟石灰： 1.0